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干式氢氧化钙烟气脱硫工艺该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。（1） 喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫（简称干法FGD）， 由美国JOY公司和丹麦Niro Atomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速应用。该工艺用雾化的氢氧化钙石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物， 连同飞灰一起被除尘器收集。我国曾在四川省白马电厂进行了旋转喷雾干法烟气脱硫的中间试验，取得了一些经验，为在200～300MW机组上采用旋转喷雾干法烟气脱硫优化参数的设计提供了依据。
生活中，我们发现生石灰（CaO）与水反应生成氢氧化钙的过程，称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。石灰熟化时放出大量的热，体积增大1.5--2倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快，放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法：消石灰浆法和消石灰粉法。根据加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理论需水量为石灰重量的32%.在生石灰中，均匀加入60%~80%的水，可获得颗粒细小、分散均匀的消石灰粉。若用过量的水熟化，将获得具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有过火石灰，过火石灰熟化慢，若在石灰浆体硬化后再发生熟化是很正常的。
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响氢氧化钙质量和成本的关键是干燥程度，干燥设备和方法的选择非常重要，下面食品级氢氧化钙厂家来给大家介绍关于它的干燥方式？大家一起来了解看看吧！ 一、转筒干燥 1.氢氧化钙从卧式旋转干燥圆筒的高端进入，圆筒中的简化简化液反复抛出并掉落，然后从低端流出。热空气从气缸中的中心管进入，到达低端，然后通过均匀分布的支管从低端流向高端。 2.将滚筒中的氢氧化钙干燥并起一定的粉碎作用，然后得到粉状物料。 然后进入破碎和分级包装部分。 二、带式干燥 1.整个干燥过程在密闭的干燥箱中进行，热风由燃烧煤的热风炉提供。 2.经破碎后用加料机均匀地送到干燥箱中的传送带上，传送带以一定的速度运动，待产品干燥后由于燥箱尾部输出。 由于传统的干燥方式多种多样，所以它所采用的方式也不同，选择适应的干燥方式，才能保证它的质量，从而更好的为大家提供服务。目前垃圾焚烧用氢氧化钙每年需求量约150万吨，到“十三五”末有望超过300万吨。
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